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Industrie-Prozesse

Mechmine erhöht Ihre Anlagenverfügbarkeit mit dem Wechsel von zustandsgeführten zur vorausschauenden Wartung.

 Industrieprozesse: Unser Angebot

fa stats Stabiler Prozess: Dank künstlicher Intelligenz (KI) frühzeitig Abweichungen erkennen
fa heart Maximale Ausbeute: Dank Überwachung der Prozessfenster weniger Ausschuss
fa stats Stabiler Betrieb: Dank kontinuierlicher Zustandsprognose und 24/7 Überwachung
fa sliders Einfache und sichere Bedienung: Dank intuitiver und benutzergerechter Oberfläche
fa cog Einbindung in Ihr System: Durch Darstellung von Trends im ERP, Leitsystem oder QS möglich
fa shield Höchste Datensicherheit: Autonomes, passives KI-System, unabhängig von Leitsystem und IT

Kosten - Nutzen: Amortisation Mechmine-Lösung in 4 bis 24 Monaten

Ein Lebensmittelproduzent hat vier Ölpressen. Wegen Fremdkörpern im Pressgut fällt erfahrungsgemäss alle 3 bis 4 Monate eine Presse aus. Die Reparaturen dauern normalerweise zehn Arbeitstage pro Ausfall. Anfallende Kosten in 10 Jahren: CHF 150’000. Nicht berücksichtig ist der aus den Defekten resultierende Produktionsausfall von über 2.5 % pro Jahr.

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Mechmine-Technologie

Mechmine erhöht Ihre Anlagenverfügbarkeit mit dem Wechsel von der zustandsgeführten zur vorausschauenden Wartung. Bestimmen Sie selbst den Zeitpunkt der Wartung und Reparatur. Überwachen Sie erfolgreich Wälzlager oder Getriebe von kritischen Anlagen. Mechmine bietet eine sichere retrofit turnkey Lösung an – Zugriff von überall, jederzeit und verständlich für jedermann.

Prozesssicherheit

  • Abweichungen während der Produktion frühzeitig erkennen
  • Effizientere «root-cause» Analysen
  • Anlagenverfügbarkeit, auch in «just-in-time»-Lieferketten

Qualitätssicherung

  • Prüfbank liefert Vibrations-Fingerprint für jedes Produkt
  • Teil ihres Qualitätsmanagements

Kontinuierliche Überwachung & Prognose, 24/7

  • Von zustandsgeführter zur vorausschauenden Wartung
  • Ausnutzung der Maschinenrestlebensdauer
  • Turnkey Lösung, alles aus einer Hand

Höchste Datenqualität & Datenanalyse

  • Optimiertes Gerät und Sensorik für Langsamläufer (RPM<600)
  • Optimiertes Gerät für Schnellläufer (RPM>20’000)
  • Optimierte Analyse-Algorithmen für Getriebe
  • Frühzeitige Erkennung von Defekten und betroffenem Bauteil

Intuitive Benutzeroberfläche

  • Funktionsgerechte Visualisierung durch mehrere Ebenen
  • Ampel – Trend – Detail
  • Integration ins Leitsystem möglich

Referenzen und Beispiele

  • Qualitätssicherung beim Spindelhersteller
  • Prozesssicherheit beim Rollschweissen
  • Überwachung kritischer Bauteile bei zentralen Anlagen
  • Überwachung in Produktionsanlagen wie Ölpressen

Darstellungsbeispiele

Trendanzeigen im Leitsystem/QS
Dashboards
Frühzeitige Erkennung von Anomalien